發布日期：2021年8月2日

廣西PE管廠家今天和大家來淺談一下PE管常見質量問題與解決方法，希望能幫助到大家！

大家知道對PE管質量產生影響的因素都有哪些嗎？下面是國塑來給大家說說PE管材生產中常見的異常情況及產生原因和處理方法：

總的來說，它有以下6個因素。

1.原材料因素：PE原材料的規格牌號種類繁多，即使同樣一種牌號的原材料，它可以生產PE波紋管但卻不能生產PE給水管。需要自己多去試驗，才能選擇適合自己的材料。

2.溫度：溫度是影響塑化及管材生產的主要因素，溫度過低，塑化不好；溫度過高，物料易分解。溫度的控制應根據原配方、擠出機及機頭結構、螺桿轉速等因素確定。

3.螺桿轉速：螺桿轉速的選擇直接影響產量和質量。螺桿轉速不僅取決於擠出機大小，還取決於管徑大小。轉速增加，擠出量增加，物料受到的剪切力大，有助於物料的塑化，但是物料在螺桿內的停留時間較短，過高的摩擦熱使管內壁比較粗糙、管材強度下降。因此，螺桿轉速的控制應根據產量、產品外觀和物理力學性能要求全面權衡。

4.牽引速度：牽引速度直接影響產品壁厚。牽引速度應與擠出速度相配合，通常是牽引速度比管材擠出速度高1%~10%。

5.真空：負真空使管子定型並保持一定圓度。其壓力一般為0.02~0.05mpa。

6.冷卻：冷卻達不到會使擠出料粘連，無法定型。最好是采用風冷結合水冷。

下面用文字跟大家分析一下常見的幾種PE管質量問題：

1、表面麻點有兩種：

其一：口模出來OK，表面無麻點，但生產後，管材表面有麻點。

解決辦法：清理噴淋後，外壁會變好。

其二：口模出來後，表面就有麻點，原因：設備塑化不好導致。

2、PE管內壁發麻。

原因：時間停留太長或者生產速度太快，溫度不夠引起。

解決辦法：逐漸降速，直到變好。

3、PE 110 SDR17管材表面不平，有凹點。

原因：水環淋水大了。

解決辦法：逐漸把水環淋水調小一些，直到出來的PE管表面光滑。

4、PE管內壁針狀，直線條紋問題。

原因：芯模溫度過低引起，內壁有針點狀，還有直線條紋。

解決辦法：等生產一段時間後，芯模溫度上升就好了。

5、PE管內壁網狀，凹凸明顯。

原因：芯模溫度過高。

解決方法：可通過內吹氣解決。

6、外壁亮斑，凹凸不平

原因：主要是因為定徑套前面一方沒有水冷卻所造成的。管子熱，碰到定徑套然後拉磨壞了。

解決方法：定徑套前面要有水冷。

7、PE 110 SDR17管材表面問題。

原因：水環淋水少了。

解決辦法：逐漸加大水環淋水，直到出來的PE管表面光滑。

8、PE管材

原因：水份過高所引起的表面現象。

解決辦法：烘幹水分再生產。

以上就是今天國塑給大家淺談的PE管常見質量問題與解決方法，謝謝大家觀看！

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