發布日期：2019年7月16日

南寧PE雙壁波紋管廠家淺談PE雙壁波紋管常見問題

2.1、剛開機時波峰不能成型，這時通常伴隨著外層真空不能達到需要的真空度。這是波紋管生產中最常見的現象之一。原因一般有： 

1、參數方面：例如成型機的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機速度過快則模塊內的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負壓的作用下料坯不能貼上模塊內表面，難以成型。如果成型機的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內表面，大氣壓進入如圖3所示的真空槽，無法成型。 

2、原材料方面：原材料內有雜質；因為一部分原料長時間在機頭內接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會黏附在模具表面，在擠出過程中，時而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。 

3、機械方面：成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大，這樣其中一邊的物料被嚴重拖曳（拖破），無法成型；真空管路有漏氣現象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過大等。

2.2內壁不平坦

 PE雙壁波紋管內壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內層過薄等導致。真空度偏小應當查看內層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業正常等。水套溫度過高通常是由於冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導致，可通過這兩個方面的調整來處理。